Сегодня отгружена сверхмощная кольцевая молотковая дробилка HCSC15.
Сегодня компания Shandong ShanKuang Machinery Co., Ltd. снова сообщила хорошие новости: после подъема в сборочном цехе компании на транспортное средство была успешно погружена кольцевая молотковая дробилка HCSC15, которая затем направилась прямо в указанный порт для отправки заказчику за рубеж. Это еще одна успешная поставка компанией мощного кольцевого молоткового дробильного оборудования с номинальной производительностью 1500 тонн в час, что демонстрирует ее высокие возможности и стабильные производственные мощности в области крупномасштабного производства дробильного оборудования.
Являясь одним из флагманских продуктов компании ShanKuang Machinery, дробилка HCSC15 завоевала большую популярность на зарубежном рынке благодаря своим выдающимся характеристикам. Она способна точно измельчать 1500 тонн материалов в час, при этом размер выходных частиц строго контролируется в соответствии с заданными стандартами. Оборудование идеально соответствует потребностям промышленного производства зарубежных заказчиков и может надежно работать в течение длительного времени в сложных условиях эксплуатации.
От исследований и разработок и проектирования до производства и сборки, весь процесс поставки этого оборудования поддерживается комплексной системой контроля качества компании ShanKuang Machinery. Будучи высокотехнологичным предприятием и «маленьким гигантом», специализирующимся на передовых технологиях, ShanKuang Machinery достигла точности и масштабности производства крупногабаритного дробильного оборудования. На протяжении многих лет продукция компании не только используется в ключевых проектах внутри страны, но и экспортируется во многие страны и регионы, такие как Южная Африка, Австралия, Индия, Вьетнам и Лаос, завоевав отличную репутацию «Сделано в Китае» на мировом рынке горнодобывающего оборудования.
Бесперебойная отгрузка дробилки HCSC15 является не только убедительным свидетельством расширения производственной цепочки ShanKuang Machinery в направлении крупномасштабного и высокотехнологичного производства, но и еще одним важным достижением в расширении компании на зарубежных рынках. В будущем компания продолжит углублять свое присутствие в сфере дробильного оборудования, совершенствовать продукцию за счет технологических инноваций и предоставлять клиентам по всему миру более эффективные и надежные решения в области горнодобывающей техники.
После попадания в дробилку куски угля предварительно измельчаются ударами высокоскоростных вращающихся кольцевых молотков. Измельченный уголь с высокой скоростью движется к дробильным и ситовым плитам, где он снова подвергается ударному измельчению. Одновременно происходит взаимное столкновение между кусками угля. Затем мелкие частицы угля подвергаются экструзии, сдвигу, прокатке и измельчению вращающимися кольцевыми молотками на ситовых плитах, и, наконец, выгружаются из дробилки через отверстия сита. Неизмельчаемые посторонние материалы, такие как железные блоки, лопатами забрасываются в камеру удаления железа ротором.
Нижний, передний, верхний и задний корпуса изготовлены методом сварки стальных пластин. Нижний корпус шарнирно соединен с передним и задним корпусами с помощью штифтовых валов. Все компоненты дополнительно скреплены болтами и гайками. Открытие переднего и заднего корпусов осуществляется с помощью гидравлической системы, но их нельзя открывать одновременно, и они должны открываться последовательно. Внимание: Открывайте медленно и установите надежные опоры под передним и задним корпусами соответственно, чтобы предотвратить несчастные случаи, такие как повреждение компонентов из-за внезапного удара корпуса машины при падении.
Износостойкие футеровки установлены на внутренних стенках корпуса машины, что эффективно защищает корпус от истирания. После попадания в камеру удаления железа неразрушаемые посторонние предметы, такие как железные блоки, их можно удалить через люк доступа. Всего на корпусе машины расположено 8 люков доступа для обслуживания оборудования.
