Испытания молотковой дробилки HSZ1016 производства компании Shandong Shankuang Machinery Co.,Ltd.
Кольцевая молотковая дробилка HSZ1016 подходит для дробления различных хрупких материалов с размером частиц не более 300 мм, таких как уголь, пустая порода, кокс, шлак, сланец, рыхлый известняк и т. д. Прочность на сжатие дробимых материалов не должна превышать 12 МПа, а содержание влаги на поверхности не должно превышать 9%. Эта дробилка отличается высоким коэффициентом дробления, высокой производительностью и равномерным размером частиц продукта и широко используется в таких отраслях промышленности, как металлургия, производство строительных материалов, химическая промышленность и гидроэнергетика.
Данная дробилка состоит в основном из ротора, корпуса, механизма регулировки и других ключевых компонентов. Двигатель напрямую приводит в движение ротор через пружинную муфту.
Ротор в основном состоит из главного вала, торцевых дисков, патронов молотков, валов молотков и кольцевых молотков. Кольцевые молотки подвешены на валах молотков, которые установлены на торцевых дисках и патронах молотков. Торцевые диски и патроны крепятся к главному валу с помощью плоских шпонок и гаек.
Корпус машины состоит из верхнего и нижнего кожухов, разделительных пластин, ситовых пластин, рам сит и футеровочных пластин. На рамах сит установлены прерывающие пластины и ситовые пластины. Один конец каждой рамы сита подвешен на посадочных местах вала с обеих сторон корпуса посредством вала, а другой конец соединен с регулировочным механизмом. Пластины вкладыша прикреплены к внутренним стенкам корпуса для защиты его от износа. Дробильные пластины, сита и ротор образуют камеру дробления. Регулировочный механизм служит для регулирования зазора между ротором и ситовыми пластинами.
Кольцевая молотковая дробилка — это ударная роторная дробилка, оснащенная кольцевыми молотками. Кольцевые молотки могут не только вращаться вместе с ротором, но и вращаться вокруг своих собственных осей вокруг валов молотков. После попадания материала в дробильную камеру он сначала измельчается ударами кольцевых молотков, вращающихся с высокой скоростью вместе с ротором. При этом измельченный материал получает кинетическую энергию от кольцевых молотков и с высокой скоростью устремляется к дробильным плитам, где подвергается вторичному измельчению. Затем материал падает на сита, дополнительно измельчается за счет экструзии и абразивного воздействия кольцевых молотков и выгружается через отверстия сита. Неизмельчаемые материалы и примеси попадают в камеру сбора железа и регулярно удаляются.
Контроль размера частиц на выходе достигается путем регулирования линейной скорости ротора и зазора между зубчатыми кольцевыми молотками и ситовыми пластинами с помощью регулировочного устройства.
