Сегодня в цехе компании Shandong Shankuang идет производство валков и вальцовых рам.
Производство конвейерных роликов и валков.рамкаПроцессы выполняются одновременно, с плавной и упорядоченной взаимосвязью между всеми этапами. Точность и совместимость этих двух частей, являющихся основными опорными компонентами ленточного конвейера, напрямую определяют стабильную работу оборудования. Каждая процедура в цехе выполняется надежно под тщательным контролем персонала.
В процессе производства роликов к каждой технологической детали применяется строгий контроль. После поступления сырья на завод оно сначала вручную просеивается для удаления примесей. Затем с помощью профессионального оборудования проводится обработка корпуса трубы для удаления ржавчины и обезжиривания, чтобы исключить наличие остаточного оксидного слоя на поверхности. Далее производится выпрямление корпуса трубы. Персонал многократно регулирует параметры оборудования для обеспечения равномерной округлости и прямолинейности корпуса трубы, чтобы избежать отклонений при сборке в последующем процессе. Перед сборкой головок валов и подшипников поверхности всех деталей необходимо поочередно очистить и протереть, а также равномерно нанести специальную смазку. Затем подшипники точно устанавливаются в зажимные пазы головок валов и аккуратно прижимаются до полной посадки.
После сборки компоненты головки вала надежно устанавливаются в оба конца корпуса трубы. При установке уплотнений необходимо обеспечить плотное прилегание уплотнительных кромок к внутренней стенке корпуса трубы, а затем уплотнить их прижимными инструментами для эффективного предотвращения попадания пыли и влаги. Наконец, проводится поверхностное напыление. Сначала выполняется фосфатирование для улучшения адгезии покрытия, после чего равномерно наносится износостойкое и антикоррозионное покрытие. После естественного затвердевания покрытия вручную проверяется гладкость поверхности, а ролик вращается вручную для обеспечения плавного и бесперебойного вращения.
При производстве роликов одинаковое внимание уделяется и деталям технологического процесса.рамкаПосле резки подходящими стальными пластинами, пластины выравниваются для устранения напряжений, возникающих при прокатке. Затем производится гибка в соответствии с заданной формой. Во время гибки угол калибруется линейкой в режиме реального времени для обеспечения ровной структуры.рамкаВ процессе сварки используется ручная дуговая сварка. Квалифицированные рабочие проводят сварку по секциям, своевременно удаляя сварочный шлак после каждой секции, чтобы избежать дефектов, таких как шлаковые включения и воздушные полости. После сварки сварочные швы сглаживаются угловой шлифовальной машиной, чтобы поверхность была гладкой.рамкаs гладкая, без выступов.
Далее следует процесс сверления. Сначала с помощью шаблона определяются места для отверстий, а затем они точно сверлятся на сверлильном станке. После нарезания резьбы удаляется железная стружка из отверстий, чтобы обеспечить чистоту резьбы и беспроблемную установку. Наконец,рамкаИзделия подвергаются общей обработке для удаления ржавчины, покрываются антикоррозийной грунтовкой и финишным покрытием. После высыхания покрытий проверяется точность размеров изделий.рамкаПроводится осмотр, а также предварительные испытания с роликами для обеспечения точного соединения и хорошей совместимости.
В течение всего производственного процесса технические специалисты проводят регулярные проверки каждого этапа, а инспекторы по качеству выполняют выборочные испытания ключевых звеньев. В случае роликов основные проверки сосредоточены на гибкости вращения и герметичности;рамкаПроверяются прочность сварных швов и точность расположения отверстий. Персонал строго следует рабочим процедурам, выполняет тщательные ручные операции и точную механическую обработку, гарантируя качество каждого изделия благодаря высокому мастерству и обеспечивая надежную поддержку последующей сборки ленточного конвейера.
