Shandong Shankuang Machinery Co., Ltd. Экспортный проект: реверсивная ударная дробилка PCFK1618 в стадии ввода в эксплуатацию.

2025/09/04 13:16

Компания Shandong Shankuang Machinery Co., Ltd. ввела в эксплуатацию экспортный проект реверсивной ударной дробилки PCFK1618.

Инструкции по эксплуатации дробильного оборудования

Область применения и требования к материалам
Данная машина подходит для дробления хрупких материалов средней твёрдости. К типичным применяемым типам относятся коксующийся уголь, энергетический уголь (содержание пустой породы ≤ 30% и прочность на сжатие ≤ 120 МПа), гипс и т.д. Для обеспечения эффективности дробления и стабильности работы оборудования материалы должны соответствовать следующим параметрам: максимальный размер частиц на входе не должен превышать 80 мм, при этом максимальный размер частиц пустой породы при раздельной подаче должен быть в пределах 40 мм; поверхностная влажность материалов не должна превышать 10%, а размер частиц на выходе из оборудования должен стабильно поддерживаться на уровне 3 мм.

Принцип работы дробления
Основной принцип работы этой машины — ударное дробление. Попадая в камеру дробления, материал сначала подвергается сильному удару вращающихся с высокой скоростью молотковых головок для предварительного дробления. Под действием ударной силы измельчённый материал с высокой скоростью устремляется к отбойной плите и далее дробится вторичным ударом, при этом частицы материала сталкиваются друг с другом. После многократных ударов и столкновений в зоне дробления материал, достигший требуемого размера, выгружается через разгрузочное отверстие.

Основной структурный состав и функции
Данная машина состоит из корпуса, ротора, ударной плиты и сопутствующих вспомогательных устройств. Функции каждой части следующие:

Корпус машины
Корпус машины состоит из нижней, боковых и средней частей. Внутренняя стенка машины оснащена защитными накладками, которые эффективно снижают износ корпуса машины, вызванный ударами материала, и продлевают срок службы оборудования. Корпус машины с разных сторон оснащен несколькими раздвижными дверцами, что позволяет операторам регулярно очищать машину от остатков мусора и в то же время контролировать состояние каждого компонента в камере дробления в любой момент для своевременного выявления нештатных ситуаций. Кроме того, корпус машины оснащен посадочным местом для устройства регулировки зазора, которое служит опорой для устройства регулировки зазора отбойной плиты.
Ротор
Ротор является основным исполнительным элементом дробильного процесса и состоит из вала ротора, молоткового диска, шнека, головки молотка и других деталей. Молотковый диск неподвижно установлен на валу ротора, а соседние молотковые диски удерживаются на фиксированном расстоянии с помощью распорных шайб; шнек молотка установлен на молотковом диске, а головка молотка подвешена на шнеке, вращаясь с высокой скоростью вместе с валом ротора, что обеспечивает ударное дробление материалов.

Он специально разработан как реверсивная конструкция рулевого управления. При износе одной стороны головки молота в результате длительного использования, другая сторона может использоваться для непрерывной работы, изменяя направление вращения ротора. Это значительно повышает коэффициент использования головки молота и снижает затраты на замену.

Вспомогательные устройства
Ручное поворотное устройство: с помощью этого устройства ротор можно легко провернуть вручную. Перед запуском машины необходимо опустить червяк, а во время поворота отключить питание двигателя для обеспечения безопасности оператора и оборудования.

Устройство регулировки зазора отбойной пластины: используется для точной регулировки зазора между отбойной пластиной и головкой молота для управления размером выбрасываемых частиц; в дополнение к подвешиванию отбойной пластины, опорное устройство отбойной пластины также может гибко регулировать верхний зазор между отбойной пластиной и головкой молота с помощью регулировки для удовлетворения потребностей дробления различных материалов.